Zrozumienie różnic i zastosowań cewek stalowych PPGI i PPGL

Wstępnie pomalowane kręgi ze stali ocynkowanej (PPGI) i wstępnie pomalowane kręgi ze stali galwanicznej (PPGL) to dwa powszechnie stosowane materiały w różnych gałęziach przemysłu, szczególnie w budownictwie i produkcji. Obydwa typy zwojów stali są powlekane w celu zwiększenia ich trwałości, odporności na korozję i estetyki. Różnią się jednak materiałami bazowymi, powłokami i konkretnymi zastosowaniami. Zrozumienie tych różnic jest kluczowe przy wyborze odpowiedniego materiału do danego zastosowania.

Materiały podstawowe:

Cewki stalowe PPGI :

Cewki stalowe PPGI wykonane są ze stali ocynkowanej ogniowo. Oznacza to, że stal pokryta jest warstwą cynku, która zapewnia doskonałą odporność na korozję.
Powłoka cynkowa pełni rolę warstwy ochronnej, chroniąc stal pod spodem przed rdzą i innymi formami korozji.

Cewki stalowe PPGL:

Cewki stalowe PPGL są wykonane ze stali galwanicznej cynkowanej ogniowo, która jest kombinacją cynku, aluminium i krzemu. Typowy skład to około 55% aluminium, 43,5% cynku i 1,5% krzemu.
Aluminium w powłoce zapewnia lepszą odporność na korozję w porównaniu z czystym cynkiem, szczególnie w środowiskach o dużej zawartości wilgoci lub soli.

Powłoka i farba:

PPGI:

Powłoka cynkowa na PPGI zapewnia solidną barierę przed korozją. Proces wstępnego malowania polega na nałożeniu wielu warstw farby, w tym podkładu i lakieru nawierzchniowego, co podnosi jej walory estetyczne i ochronne.
Typowe systemy malarskie obejmują poliester, poliester modyfikowany krzemem (SMP), poliester o wysokiej wytrzymałości (HDP) i polifluorek winylidenu (PVDF).

PPGL:

Powłoka galvalume na PPGL zapewnia doskonałą trwałość i odporność na korozję. Obecność aluminium pomaga w utworzeniu ochronnej warstwy tlenku, która ulega samonaprawieniu w przypadku zarysowań lub drobnych uszkodzeń.
Podobnie jak PPGI, PPGL również poddawany jest procesowi wstępnego malowania przy użyciu podobnych typów systemów malarskich, aby poprawić jego wydajność i wygląd.

Odporność na korozję:

PPGI:

PPGI jest wysoce odporny na korozję dzięki powłoce cynkowej, dzięki czemu nadaje się do zastosowań zewnętrznych, gdzie jest narażony na działanie czynników atmosferycznych. Jednakże może nie działać tak dobrze jak PPGL w środowiskach o dużym zasoleniu lub zanieczyszczeniach przemysłowych.

PPGL:

PPGL zapewnia doskonałą odporność na korozję, szczególnie w trudnych warunkach, takich jak obszary przybrzeżne lub przemysłowe. Aluminium w powłoce zapewnia dodatkową ochronę przed rdzą i korozją, w wielu przypadkach przewyższając PPGI.

Aplikacje:

PPGI:

PPGI jest szeroko stosowany w budownictwie do pokryć dachowych, paneli ściennych i okładzin ze względu na swój estetyczny wygląd i odpowiednią ochronę przed żywiołami.
Jest również stosowany w sprzęcie AGD, częściach samochodowych i meblach.

PPGL:

PPGL jest preferowany w bardziej wymagających środowiskach, w których zwiększona odporność na korozję ma kluczowe znaczenie, takich jak obszary przybrzeżne, strefy przemysłowe i miejsca o ekstremalnych warunkach pogodowych.
Jest powszechnie stosowany do pokryć dachowych, bocznic i paneli konstrukcyjnych w budownictwie, a także w zastosowaniach przemysłowych.

Koszt i dostępność:

PPGI:

Generalnie PPGI jest tańszy w porównaniu do PPGL ze względu na niższy koszt cynku w porównaniu ze stopem aluminiowo-cynkowym.
Jest powszechnie dostępny i można go łatwo pozyskać od różnych dostawców.

PPGL:

PPGL jest zwykle droższy ze względu na wyższy koszt stopu aluminiowo-cynkowego i związane z nim dodatkowe procesy produkcyjne.
W zależności od regionu i dostawcy może nie być tak powszechnie dostępny jak PPGI.