Summary: Wybierając materiał powłoki nawierzchniowej i określając jej grubość w przypadku zwojów PPGI (wstępnie malowanego żel...
Wybierając materiał powłoki nawierzchniowej i określając jej grubość w przypadku zwojów PPGI (wstępnie malowanego żelaza ocynkowanego), bardzo ważne jest wzięcie pod uwagę specyficznych warunków środowiskowych, na które będzie narażony PPGI. Różne środowiska charakteryzują się różnym poziomem ryzyka i wymagają dostosowanej ochrony. Oto kilka przykładów wpływu warunków środowiskowych na wybór materiału i grubości powłoki nawierzchniowej:
Środowiska przybrzeżne lub morskie:
Wysokie narażenie na sól: Obszary przybrzeżne są narażone na działanie słonej wody i słonego powietrza, które mogą być silnie żrące. W takich środowiskach istotny jest wybór materiałów nawierzchniowych o wyjątkowej odporności na sól, takich jak powłoki PVDF. Grubsza warstwa nawierzchniowa może zapewnić dodatkową warstwę ochronną.
Promieniowanie UV: W regionach przybrzeżnych często występuje intensywne nasłonecznienie, dlatego powłoki nawierzchniowe odporne na promieniowanie UV korzystnie wpływają na zapobieganie blaknięciu kolorów i utrzymywanie odporności na korozję.
Obszary przemysłowe lub miejskie:
Zanieczyszczenie powietrza: Na obszarach miejskich i przemysłowych może występować wyższy poziom zanieczyszczenia powietrza, które może zawierać substancje żrące. Odporne materiały nawierzchniowe mogą pomóc złagodzić wpływ zanieczyszczeń na PPGI.
Narażenie chemiczne: W zależności od konkretnych procesów przemysłowych w pobliżu, PPGI w tych obszarach mogą być narażone na działanie chemikaliów. Kluczowe znaczenie ma powłoka nawierzchniowa o doskonałej odporności chemicznej.
Środowiska o wysokiej wilgotności:
Odporność na wilgoć: W wilgotnych regionach wilgoć w powietrzu może przyspieszyć korozję.
Cewki PPGI narażone na działanie dużej wilgotności powinny posiadać powłoki nawierzchniowe zapewniające skuteczną odporność na wilgoć.
Ekstremalne temperatury:
Wahania temperatury: PPGI narażone na duże wahania temperatury powinny mieć powłokę nawierzchniową, która jest w stanie wytrzymać rozszerzanie i kurczenie się cieplne bez pękania i rozwarstwiania.
Zastosowanie na zewnątrz i w pomieszczeniach:
Ekspozycja na warunki atmosferyczne: PPGI stosowane na zewnątrz, np. do pokryć dachowych i okładzin elewacyjnych, jest narażone na trudniejsze warunki pogodowe i wymaga solidniejszej ochrony powłoki nawierzchniowej w porównaniu do zastosowań wewnętrznych.
Zanieczyszczenia chemiczne:
Określone chemikalia: W niektórych warunkach przemysłowych PPGI może być narażony na działanie określonych substancji chemicznych, które mogą powodować korozję powłoki. Niezbędne jest dostosowanie powłoki nawierzchniowej tak, aby była odporna na te chemikalia.
Względy estetyczne:
Kolor i wykończenie: Wybór materiału powłoki nawierzchniowej może również wpływać na kolor i wykończenie PPGI. Zapewnienie, że wybrana powłoka nawierzchniowa zachowa swój wygląd w danym środowisku, jest ważne zarówno ze względu na estetykę, jak i funkcjonalność.
