Proces produkcyjny i kluczowe punkty kontroli jakości cewek PPGI/PPGL

W branży budowlanej PPGI (wstępnie powlekana stalowa cewka ocynkowana) i PPGL (wstępnie powlekana cewka stalowa ocynkowana) są bardzo preferowane ze względu na swoją wyjątkową wydajność i gospodarkę. Jednak ich wysoka jakość jest nierozerwalna z powodu zaawansowanych procesów produkcyjnych i ścisłej kontroli jakości.

Proces produkcyjny: analiza całego procesu od surowców po gotowe produkty
Produkcja Cewka budowlana PPGI / PPGL jest złożonym i wysoce zautomatyzowanym procesem obejmującym wiele kluczowych kroków. Poniżej znajduje się szczegółowa analiza całego procesu produkcyjnego:
Przygotowanie podłoża: Podłoże jest podstawą cewek PPGI/PPGL, a jej jakość bezpośrednio wpływa na wydajność produktu końcowego. Podłoż jest zwykle stalową stalową lub ocynkowaną stalą (PPGI) i stal ocynkowaną (PPGL). Przed wejściem do linii produkcyjnej podłoże musi zostać marynowane i rozkładane w celu usunięcia tlenków powierzchniowych i plam oleju, aby zapewnić przyczepność kolejnych powłok.

Obróbka chemiczna: Przed powłoką powierzchnię substratu należy poddać obróbce chemicznej, aby utworzyć jednolity fosforan lub chromianowy film konwersji. Ten krok nie tylko zwiększa przyczepność powłoki, ale także poprawia odporność na korozję podłoża.

Proces powlekania:
Powłoka jest podstawowym ogniwem produkcji cewki PPGI/PPGL, która jest podzielona na trzy etapy: powłoka podkładu, powłoka powłoka topak i powłoka z tyłu:
Powłoka starterowa: Rolą startera jest zwiększenie przyczepności między powłoką a podłożem, przy jednoczesnym zapewnieniu wstępnej ochrony antykorozyjnej.
Powłoka z tą topakiem: powłoka topakowa określa wygląd i odporność na pogodę produktu. Powszechnie stosowane powłoki obejmują poliester (PE), poliester z modyfikowanym silikonem (SMP) i fluorowęglowy (PVDF).
Powłoka obrotowa: płaszcz z tyłu służy głównie do ochrony tylnej części podłoża, aby zapobiec zarysowaniu podczas transportu i instalacji.

Utwardzenie i chłodzenie:
Po powładzie cewka zostanie wyleczona w piekarniku o wysokiej temperaturze, aby w pełni utwardzić powłokę. Następnie cewka jest chłodzona do temperatury pokojowej przez urządzenie chłodzące, aby uniknąć odkształcenia spowodowanego naprężeniem termicznym.

Cięcie i opakowanie:
Wreszcie, zgodnie z potrzebami klientów, cewka jest przecinana na określone rozmiary i pakuje się w opakowanie odporne na wilgoć i odporne na zarysowanie do transportu i przechowywania.

Kontrola jakości: kluczowy czynnik określania wydajności produktu

Kontrola jakości cewek PPGI/PPGL odbywa się na każdym etapie produkcji. Oto kilka kluczowych punktów kontroli jakości:

Kontrola jakości podłoża:
Grubość, płaskość i wykończenie powierzchni podłoża muszą spełniać standardy. Wszelkie niewielkie wady mogą powodować zmniejszenie przyczepności powłoki lub słaby wygląd.

Kontrola grubości powłoki:
Grubość powłoki bezpośrednio wpływa na wydajność antykorozyjną i żywotność produktu. Zbyt cienka powłoka nie może zapewnić odpowiedniej ochrony, podczas gdy zbyt gruba powłoka może wpływać na elastyczność i wydajność przetwarzania. Dlatego niezbędna jest precyzyjna kontrola grubości powłoki.

Temperatura i czas utwardzania:
Temperatura i czas podczas procesu utwardzania muszą być precyzyjnie kontrolowane. Zbyt wysoka temperatura lub zbyt długi czas spowoduje starzenie się powłoki, podczas gdy niewystarczająca temperatura może wpłynąć na twardość i przyczepność powłoki.

Wykrywanie defektów powierzchni:
Podczas procesu produkcyjnego mogą wystąpić wady powierzchni, takie jak bąbelki, zwiotczenie i zarysowania. Problemy te można w odpowiednim czasie odkryć i poprawić poprzez połączenie sprzętu do wykrywania online i ręcznej kontroli.

Test na wietrzenie: gotowe cewki muszą przejść rygorystyczne testy wietrzenia, w tym testy starzenia się UV, testy natryskowe i testy cyklu cieplnego, aby zapewnić ich niezawodność w rzeczywistości.