O jakości odporności na wysokie temperatury cewek ze stali kolorowej

Cewka ze stali kolorowej to nowy rodzaj materiału produkowanego w ostatnich latach ze względu na zaawansowane zastosowania w Chinach, powszechnie określany jako CCLI. Jest to produkt wykonany z ocynkowanych blach stalowych (55% aluminium, 43% cynku i 1,6% krzemu), które jako podłoża charakteryzują się lepszą odpornością na korozję niż cynk. Po odtłuszczeniu powierzchni, fosforanowaniu i obróbce kompleksującej zostaje pokryty farbą organiczną i wypalony. Różnica kolorów MAX.2.
Powyższe dane wskazują, że płyty aluminiowo-cynkowe (AZ150, G345A, PVDF) doskonale nadają się do budynków lub innych obiektów w ekstremalnych warunkach, są odporne na korozję i warunki klimatyczne, a żywotność tego typu blach stalowych może wynosić ponad niż 20 lat przez główne huty stali. Ponadto blachy stalowe o wysokiej wytrzymałości są szeroko stosowane za granicą i mają dobre wyniki ekonomiczne, co jest również trendem rozwojowym w Chinach.
Gorący cynk, gorący stop cynku i żelaza, cynkowy stop aluminium zanurzany na gorąco, stop aluminium zanurzany na gorąco, cynk elektrocynkowy. Powszechnie stosowanymi cewkami stalowymi są cynkowanie ogniowe i cynkowanie ogniowe aluminium. Nie można go odróżnić wizualnie i można go zobaczyć jedynie na etykiecie opakowania zewnętrznego. Podłożem kolorowej cewki stalowej jest gorący cynk, a surowcem cynkowym jest blacha walcowana na zimno. Powlekając warstwę cynku na walcowanym na zimno arkuszu, cewka jest powlekana. Obecnie cynk jest ogólnie cynkiem gorącym, a galwanizacja jest rzadko stosowana, dlatego cewka stalowa należy do blachy walcowanej na zimno.
Podczas cięcia i rozwijania zwojów stali powlekanej do sprzętu AGD często pojawia się defekt na powierzchni - defekt plamki nacisku powierzchniowego. Wada ta jest spowodowana niewielkim odkształceniem powierzchni powłoki podczas wypalania i schładzania powłoki płyty barwnej i czasami powierzchnia wydaje się szorstka, z widocznym wizualnie kształtem plamki nacisku. Jakość pod względem odprowadzania ciepła i odporności na wysokie temperatury.
Jednocześnie jest bardzo wyraźny pod względem koloru, gładkości i dotyku. Zwróć uwagę na rozwój nowych powłok, ulepszających ogólny poliester, polifluorek winylidenu (PVDF) i zole z tworzyw sztucznych, aby uzyskać doskonałą powtarzalność kolorów, odporność na promieniowanie UV, odporność na dwutlenek siarki i lepszą odporność na korozję; Opracuj funkcjonalne powłoki, które są odporne na zanieczyszczenia i pochłaniają ciepło.