Jak wybrać płytę powlekaną kolorowo

1. Wybór rodzaju podłoża z płyty powlekanej kolorowo i ciężaru płyty powlekanej kolorowo: wpływ na przeznaczenie, korozyjności użytkowania, brak, trwałość i inne czynniki. Antykorozja to jedna z głównych funkcji paneli malowanych kolorowo. Rodzaj spółki i organizacji do głównych organizacji działających na przedsiębiorstwie korozyjnym. Panele powlekane kolorowo do budowy zwykle wybierają podłoża ocynkowane ogniowo i podłoża ze stopu aluminiowo-cynkowego. w wyniku stosowania w środowiskach korozyjnych. W związku z tym należy zwrócić uwagę na ocenę w zakresie korozyjnej wyjątków w zakresie.

2. Dobór materiału pod kątem zastosowania płyty powlekanej organicznie: Dobiera się do stosowania na podstawie takich skutków, jak zastosowanie, metoda stosowania i stopień odkształcenia. Gdy wymagania dotyczące trwałości nie są wysokie, a od aktualizacji nie jest możliwe, można uzyskać kartę z kolorową powłoką TDC51D i TDC52D. Gdy wymagania dotyczące odkształcalności są wysokie, wybierz TDC53D, TDC54D, a dla wymagań o wymaganiach nośnych wybierz stal konstrukcyjną TS280GD, TS350GD, TS550GD. Powszechnymi formami deformacji arkuszy powlekanych kolorowo są ścinanie, zginanie i walcowanie. Właściwości mechaniczne mogą zostać zmienione wraz z wystąpieniem zmian w przechowywaniu, co może łatwo spowodować zagniecenie podczas użycia. Zwróć na to uwagę. Ogólna podstawa wyboru materiałów z płyt powlekanych organicznie firmy Shandong: zapoznanie się z wyborem właściwości, rodzaju podłoża, ciężaru statku, skutków ubocznych i kontroli odwrotnej, użytkowania, korozyjności środowiska użytkowania, dopuszczalności, trwałości, stosowania metod zarządzania odkształcenia jest obowiązkiem, który należy wziąć pod uwagę przy wyborze materiałów na panele powlekane organicznie. , Wybór dotyczący podkładu) farba wierzchnia) o działaniu ochronnym

3. Początkowa zmiana w przyczepności, wytrzymałość i odporność na różne podkłady. Epoksyd ma dobrą przyczepność do zastosowań i zastosowanie, ale nie jest tak dobry, jak inne podkłady. Poliester ma dobrą przyczepność do podłoża i trwałość, ale jego zastosowanie na nie jest tak dobrą jak epoksyd. Poliuretan jest podkładem o dobrym ogólnym zastosowaniu użytkowym. Podkład jest zwykle wybierany przez dostawcę w zależności od procesu, zastosowania, korozyjności produkcyjnej środowiska użytkowania i dostosowania do nawierzchniowej.

Po czwarte, różne właściwości powłoki różnią się twardością, przyczepnością, trwałością itp. Poliester jest obecnie najczęściej stosowaną powłoką, charakteryzującą się wytrzymałością, dobrą twardością i wytrzymałością oraz umiarkowaną ceną. Poliester modyfikowany krzemem mającym skutki, pochodzenie i pochodzenie, ale jego trwałość jest nieco zmniejszona, a poliester o wysokiej jakości na warunkach zapewniających wyższą wydajność kosztową. Polifluorek winylidenu ma ustalenia, dobre wyniki, ale twardość, kilka wyników i określenie ceny. Na powłokę nawierzchniową, która wpływa na cel, korozyjność środowiska użytkowania, skutki, metoda usuwania i stopień odkształcenia.

5. Płyty powlekane, które mogą być używane w produkcji i użytkowaniu. Ponieważ na zastosowanie wpływa wiele czynników, takich jak organizacja produkcji, głębia dziedzictwa, czas użytkowania, użytkowanie i cele, zwykle jest ona uzgodniona przez dostawcę i właściciela podczas stosowania zamówień.

6. Odporność na zwykle dostarczane wraz ze wzrostem grubości bagażu. Przy rozpatrywaniu oceny należy uwzględnić podstawę korozyjności, trwałość, trwałość i inne czynniki środowiska użytkowania.